工艺优化改进是工厂降本增效和提升产品质量的沉要环节。针织服装作为传统工艺 ，要优化改进 ，绝非一旦一夕之事 ，这必要公司技术团队阐扬工匠心灵 ，集思广益、不休钻延注不休实际 ，最终形成最优规划。
在出产实际中 ，通过对电脑横机工艺的优化改进 ，可有效削减后续部门的运作成本 ，是降本增效成就体现的有效步骤。单一举一例：南顺TH客每年订单量上百万件 ，必要做三色旗仔领贴的量约为五十万件。按以往做法4条竖条间色 ，从起脚独立挂毛上梳 ，就有4条线头 ，后续部门要一条一条打结头钩线 ，按最低工价2元/打计 ，每年打结头钩线的直接工资约为8.3万元。工艺优化改进的作法是用1色主色上梳元筒1转平1转 ，再3个色挂毛直上 ，这样线头就包裹在主色里面 ，后续部门只有剪短线头不用再打结头及钩线。此种做法省去了打结头钩线的直接工资 ，也解决了旗仔色挂毛位、上梳位因组织字码分歧出现的凹凸不平等问题。此种做法与香港交易同事沟通 ，反馈给客人批复 ，确认可行。但此做法奉行下去会呈显祆仔色线头引出及断层影响表观的问题 ，为彻底解决上述问题 ，公司组织技术力量进行了深杜着化改进。经各人探求钻研后 ，有了可行优化改进规划：通过吓数改用字码的方式来调节平衡 ，这样旗仔色线头就不用全数都引出去 ，维持停顿在中央原位 ；画花取中央的纱咀做旗仔色挂毛 ，元筒面用最幼号纱咀编织 ，元筒底用最大号纱咀编织 ，这样就能够齐全把旗仔色线头包夹在中心地位里面。经反复试验、钻延注总结 ，三色旗仔领贴优化规划全面落实 ，提逾越产效能 ，降低成本。
工艺优化改进是“积畦步致千里 ，汇幼流成江海”的一个过程 ，公司需营造工艺优化改进的集体氛围 ，激励敢于突破固有传统做法 ，提倡求新求变求优化的新风尚 ，通过集体的技术力量 ，最终达到降本增效的指标。
