从事工厂质量治理20多年，工作中用到很多工具，如品管七大手法、客户端要求出产前的SOP、大货实现后对所发现问题提出的CAP等 。但我以为，真正起决定作用是公司辅导的支持下，工厂所有部门有关人员推广自己的职责，实时跟进 。
“跟进”是在实际中检验真谛，好多问题若是没佑装跟进”，即便在早期发现，也无法实时堵截，最后依然会产生返工与疵品 。
记得十几年前，在某车间某组查看一款Burberry半胸筒，梭织斜纹布高低级领款，发现梭织布下级领用于上领对肩点记号的剪口打得太深（三分至半寸） 。纸样的上领纸口为三分，这就意味着按正常纸口上领，肩点处爆口的风险极高，加上梭织斜纹布易散开的个性，一旦出现幼的裂口易一向散开，形成更严沉的爆口 。我立即找来组长注明问题 。组长当即暗示认可问题地点，并提出顿时让该组两个上领人员在上领时注意梭织布记号剪口过深问题，若有，吓酌剪刀建浅一些，确认剪口安全后再上领，并现场按她的步骤试做了两件裁缝，成效也是能够 。我舒了一口气，以为也 OK，此事能够告终 。然而一周后，该批大货实现包装装箱，正好撞见厂内部 AQLQC 抽箱验该批大货 。本着QC人员特有的执着，我打开了其中一箱，把里面四十多件衣服全数取出，拆去胶袋，褪去拷贝纸 。检验其时车间出现的领在肩点的爆口问题 。了局是震惊，竟然有两件领肩骨位爆口，甚至连手指都能够插进 。瞬间恼怒，烦恼，自卑掺杂 。要求全批翻查，最终挑出二十六件同类爆口问题！不敢设想若客户破费几千元买的衣服看到这些会有怎么的反映，会发酵到什么水平，到今天还对此事有后怕，耿耿于怀 。
上述事务，若能按以下贱程跟进，相信不至于到货物将近出口时才被无意发现，甚至出口的风险 。
1.车间中查在上领前查看全数的领（有剪口偏深情况，挑出并按纸样建剪） 。2.通知车间／后整的QC，领在肩点位作为一个检验的沉点，务必拨开查看，挑出裂／暴开的问题 。3.通知放哨QC定期抽检 。4.AQLQC抽箱检验时出格注意，若有发现该问题遗漏，必须全批翻查 。5.召集有关部门人员（纸样，裁床，缝造，QC）做问题的检讨，造订改善规划，并纪录 。预防下次同类问题的再次产生 。
上述领爆口是一值得反思的案例 。又好比裁缝发现针割，通常第一反映是换针 。但换完针出产出来的产品不愿定就没有针割了，可能还要调慢衣车的转速，润湿布料，甚至先给布料造软，每个步骤试行之后都需有跟进的作为，确定采取的步骤有效 。
大货出产出现问题在所未免，关键是能不能在第一功夫找到导致问题的底子原因 。只有原因找到了，能力造订相应正确的解决规划 。这些原因有时很快能锁定，有时必要用排除法，破费肯定的功夫 。但肯定要对峙，不休的跟进，就肯定能找到原因，造订解决步骤 。好比半胸筒扁机领款出现扭领（领窝双方长短），我们分析导致扭领的原因有好多——裁片领窝不合称；扁机领组织松紧不均变形或领记号禁绝；上领记号不合或容布不均；拉领捆手势不均；压领捆手势不均 。
这五个点有一个或多个出现问题都可能导致扭领 。作为QC或缝造的组长，主任就有责任，尽快在相应工序的工位查看产品并找到出现问题的工序，实时纠正，预防问题的持续出现 。这些都是一个持续跟进的过程 。
服装出产过程中随时可能出现除上述问题之表的其它问题，好多问题不是单靠经验就能够预防／杜绝 。二十年前，我已经拿了件问题衫找时任南泉副总庄先生诉苦“统一问题向车间提了五六次，还是不休出现” 。庄先生慰藉气急的我说“只有人手做的，就会有问题 。QC就有事做，什么时辰不会再出现问题？只有等我们从服装行业退休时，就没有了” 。此刻我对此终于有了深刻的理解，也不休地向南泉QC团队灌输，任何一个订单，大货从裁片起头就需去跟进（尺寸／色彩／手感／状态／表表等），直到实现包装的 AQL查抄，安全出口 。
跟进，是责任心的具化，是品质保险的底子！
