套针工艺指的是用织机套针来包办缝盘锁眼工序，在工艺上尽可能以机械包办手工，便于操作、节俭人为、不变质量、提高工作效能。它不仅解决锁眼工序因工人老龄化造成的漏针比例较高的难题，还能最大限度调整和平衡织片与缝挑的出产力。但套针工艺会因剩针落纱的针数而增长织片功夫，所以在利用的时辰也要将织片产能、成本核算、格局品质等成分进行测试评定，而不是一刀怯注轻易利用。
我们都知路精益出产改善中有七大浪费，而工艺改善在出产中所产生的隐形浪费有时却会容易被忽略。但工艺改善中的浪费却也由于出产现场的各类成分，导致不能把好的步骤阐扬出最佳成效。对这种浪费的界说是，凡是不能直接创造出价值或不变品质的工艺改善作为，均视为出产浪费，也能够理解为现实出产成本没有得到优化。
对于套针工艺使用过程中的优化也能使步骤变得越发合理。我们先来说说南江的一个案例，再来说说若何预防优化过程中的浪费。此刻南江出产优衣库女装樽领长袖坑条款式，每年城市有返单，所以在各个细节工艺改善必须达到最优化。而织片套针来包办缝盘锁眼工序，也是精益出产工艺改善的典型案例。起初织机更改套针织片，用挂PP线后落纱的步骤，功夫增长了13分钟之多，也只有节俭锁眼工序，却增长了拆纱处置尾针活口的问题，并没能起到降低成本的作用。而后对峙改善优化，经过多种规划测试，最后确定的步骤是，前膊和袖子用PP线挂套，不落间纱；因领缝圆筒，前后领位由于缝领时会包住，前领正常套，后领用勾耳仔套法；并且所有下片都是选取挂尾针，卷布拉力拉死口的步骤，最后整件套针只增长了8 分钟。此套针工艺步骤的优化，直接让缝盘省掉锁眼工序，挑撞节俭拆纱工序，织片削减间纱用量；由于没有锁眼，所以挑撞工序线头数量也削减了，整体一打节俭约莫4元的成本，并且还大大的降低锁眼漏针、挑撞线头的品质问题。
那么，有了成功的案例，我们也就能把好的工艺改善在大货出产中常态化，造成基础的尺度做法。当然这套针工艺最大的难点是在织片，由于遇到特殊毛质，大部门的做法都是套完针再落间纱，由于较为不变。但是，若是套完再落间纱，那么就只能单纯以织片功夫来换取缝盘锁眼工序，并且还增长了处置活口的工序。从成本角度来分析，不论什么格局，这种做法也就失去选取套针工艺的意思，由于它会增长成本。
南江此刻在运作的一款人造丝毛质，就遇到这种情况。套完针不落间纱的话，极容易掉片、剪刀积纱、副罗拉卷纱等问题。然而经过画花师傅和车间师傅的深刻钻研和改善，这些问题都能有效地解决。掉片是拉力不不变造成，是副罗拉卷纱问题引起的，而副罗拉卷纱是由剪刀装置积纱引起，那么其实问题就好解决了。只需调整开针地位，削减引线长度，并合理使用副罗拉的开关和速度；而后要求值机员实时算帐剪刀装置的积纱，就能有效的解决。所以不论粗针、细针，还是特殊毛质，只有使用套针工艺步骤的，我们城市对峙做到下片挂尾针卷布拉力拉死口，不落间纱的做法。
另表，必要出格把稳套针工艺的使用。一种是必须使用的，如四平胸贴剩针少，套针功夫也少，能有效预防锁眼漏针、挑撞线头难勾、欠美观的问题。一种是不能使用的，如剩针针数较多，套针功夫一件超过15分钟的，套针增长太多织片功夫，反而会成本增长；并且套针功夫太长，机头“炮子妆陆续长功夫高频率弹跳作用，因温度偏高而导致“炮子妆败坏率大幅度增高，违背了工艺改善的初衷。
最后要说的是，工艺改善是必要追求最佳优化，它要萦绕降低成本、不变品质为主题不休地尝试改善，能力有效的让工艺改善以提逾越产效能、不变品质和降低成本。不休尝试扭转固有的作业方式，让其成为常态化的作业尺度，这是节造好出产成本极度直接的方式。我们最怕的是用传统思想和经验，为了方便，没有深刻测试，而选取一刀切的做法。最后没能起到好的作用，反而浪费成本，不能最大化的阐扬出好的做法。工艺水平是出产成本的底线，若何做好改善，对成本节造起到了很沉要的作用。
