太和南源FQC部门成立已有一年之久，每位成员按部就班地在各部门发展工作，并在一些关键出产工序上阐扬不成代替的作用。分管辅导赖明阳副总经理致力于推动车间的精密化治理，FQC团队作为践行者，在日常工作中不休索求推动。
近期太和南源承做的一款品牌大货，数量仅6400件左右，但需别离在前后夹位冚哈苏，在后领位车龟背，电车工艺相对复杂，因而在大货开织之后，品管科科长就一向注意出产进度，安插FQC进行出格跟进。
缝盘是毛衣出产中极度关键但却普遍幽微的工序，FQC对第一批次缝盘大货进行抽查时，发现袖口衫脚罗纹间色未对齐问题较多，疵点率高达35%。该同事当即将了局反馈给缝盘主任，督促其管控大货物质。缝盘主任立刻召集有关掌管人注明检验了局，沟通强调质量要求，并要求对后续大货做出改善；同时铺排查缝盘部门对已实现大货进行100%检验，将所有需改缝盘的退回自行返执。时隔一周FQC再次跟进此批缝盘情况，随机抽查50件，只发现1件间色不齐，疵点率降为2%，此问题已根基杜绝。
车间的治理者常因忙乱的出产局面而自顾不暇，品质管控松弛时常产生。FQC通过不休抽检和督促提醒，辅助班组上进行质量治理，也给出产员工时刻敲响质量警钟。这批货电车部门要在已缝好的袖子上操作车冚工序，前路部门的问题得到及使佧改，效益提升立竿见影，若等货到查补部门才发现高比例的质量问题，则已造成功夫的严沉滞后，届时拆袖、沉复车冚均会造成两个部门资源和货期的浪费。
缝盘疵点率降了下来，然而FQC的工作还远约有实现；醯胶笳绯挡棵，冚哈苏车龟背均是不幼的挑战。第一批次车出来的大货，经抽查龟背状态、哈苏走线均有不顺直、溜边、宽窄不合称等多类问题。鉴于电车员工针对这类工艺出产经验不多技术欠缺，除组长集中领导工作技巧表，品管科还铺排了一位在造衣方面经验丰硕的FQC同事驻守电车部门，对车出来的大货现场进行100%全检，一方面过滤车工问题，一方面通过现场反馈援手电车员工针对性调整操作步骤，提高技术水平。
这种鉴别特殊格局或幽微工序，组织提前染指的做法，正是精密化治理思想的主题内容。出产造作型企衣冯不开精密化治理，由于它席卷了质量、效能、出产工序的陆续性等关键身分。若何切实做到精密化，确保员工一次就把事件做对，形成有序顺畅而又优质的出产状态，这是每个治理者追赶的指标。精密化出产无终点，FQC团队精益出产正刚起步，我们仍要在出产一线上不休摸索和试验，力求将精密化做到每一款每一件的产品，并推动各车间部门共同用心致力，杜绝不用要的返工浪费，从而提升工厂的效能效益。
