毛衫出产的出产过程蕴含织片、缝挑、后整三大工序。三大工序出产衔接顺畅，且质量不变，就意味着保质保量保期实现走货的把握更大。出产顺畅是出产治理者最但愿看到的场景，而保险出产顺畅则要靠各人一路致力。
在出产过程中，产前会是质量把控的第一关，治理人员要实时、到位的通报大货出产要求及质量尺度；一线员工是质量把控第一人，要牢固设置“第一次就把事件做对”的质量责肆意识，做到对不合格品“不接受、不造作、不流出”；现场治理人员要对出产和质量情况进行持续跟踪监督，实时反馈问题，做好各路工序的沟通衔接；质检作为每一路工序中的最后一关，也是下路工序中必经的第一关，更要做好“守门员”。
南江公司设置了大电机织机部-查片、缝挑部-查缝-查补、后整部-后查补等质检部门。只有合格的产品，能力在质检后流入下一路工序。这样层层查抄，就是为了进一步节造产品质量，有效削减返工。返工削减了，次衫产生也就随之削减，从而降低工厂损耗；欢灾，返工越少，产品合格率就越高，企业就能降本增效。
要想提高产品合格率，就必须稳抓质量。质量是企业对表的名片，也是企业提高主题竞争力的关键。严把质量关并不能只停顿在口头，也不能单纯依附人的自律自觉，技术层面上，我们能够具体结合IE技法，进行现场治理的改善提升。从目前南江的实际来看，IE现场治理改善与车间治理进行充分共同，能有效提高产品质量，不变质量，并优化出产模式。目前企业的现场治理改善中，又分为事前改善和过后改善。
事前改善是指现实出产中，在大货出产前，尽量实现该做的改善，把大货中可能出现的问题都解决在前，如预判在人员、机械、物料、工序、流程、治理等各方面可能产生的问题，实时采取预防措施，并保障大货的顺利出产。这样在现实开大货时就不必要太多的改善了，用中国一句谚语暗示，就是“防患于未然”。
而过后改善是指在大货现实出产过程中，结合现场治理者的持续跟踪监督、实时反馈出产中遇到的问题，注意质量及异常问题，不按时抽查出产中的大货质量，做到发现问题并实时解决，预防问题迟延化，造成更大的损失。说白了，就是要“实时止损”。
IE现场治理改善拥有对问题的预判能力，拥有对问题的纠正能力。事实通知我们，各人应该向前走一步，由于优良的起头是成功的一半，当稳抓质量和细抓改善相结应时，车间现场出产治理能力做到又快又好。当质量意识全员共同参加时，才有利于打造出一支高质高效且责任心强的出产团队！
