要节造好成本，离不开品质与效能的节造。那么怎么有效降低质量问题、提高效能呢？工艺改善是毛衫工厂不成或缺的一个环节，也是降低造作成本很沉要的一个蹊径。当然，我们必须严格凭据工艺尺度来作业，并在出产的过程中对异常数据（效能和品质）进行分析，追求最佳的工艺步骤，对峙不休改进工艺的准则，求得一个最合理的作业方式。在此基础上形成工艺尺度，遇到类似问题就可迎刃而解，预防不用要的浪费。
刚好这段功夫和兄弟厂的同事探求一个问题，就是坠膊格局的前后幅膊头铲针转数较多，织片时时要分3-5次落纱铲针。这样操作会产生较多问题，如织片次片率高、缝盘锁眼慢、漏眼多、拆纱难题、线头多、分段交代地位松孔等，造成织片、缝挑效能较低，且膊头漏眼、线头品质问题产生率居高不下。对此，我分享了南江的改善步骤，并对其改善思路进行具体分析。
传统坠膊款的铲膊做法因铲针转数较多，导致电脑横机必须分段落纱能力实现编织，且纱咀的循环问题还必须织一转尾单边。
此前，广发体育固有思想限度相识决法子的思虑，都感触自从有电脑横机就一向是这么做，哪怕问题比力多，也没有其他做法了。直到我们承做了一款女装V领坠膊直夹长袖的大货，正翻单约有2万件，前后幅膊头分了4段落纱铲针，中期衫膊头线头的品质问题被广发体育QC投诉，告诫此客户敌手工问题是极度严格的，肯定要改善。由于此款大货件数较多，靠手工来节造显然不合理，还存在被客人投诉造成大量返工的风险。所以，已织片的大货就要求缝挑做好品质节造，未织的大货则要想步骤解决，以杜绝品质问题，并也要解决此做法出产中所产生的问题。
经过屡次的测试和探求，我们决定在织片铲膊地位增长一把纱咀，将1转尾单边更改为半转，挑撞不用拆底纱，这样子就能很好的解决线头的问题。但是这个步骤只能解决线头的品质问题，却不能解决织片次片率高、缝盘锁眼慢、漏眼多、拆纱难题、分段交代地位松孔等问题。此步骤显然不是最佳的工艺，所以只能再次寻找更好的规划。
再次经过不休探求，最后决定尝试用织片将前后膊头地位进行套针织法。经过多种套针步骤测试，重要在两种步骤选择。
第一种是全数套针，这种步骤织片增长功夫较多，且不不变，次片率也较高。
第二种是最后一段留着落纱，前面几段落纱用套针织，铲一转套一次，织片增长功夫少，且不变，表观美观度也能OK。各人一致以为第二种是最佳的工艺步骤，经过了10打大货的测试，此步骤的确可行。
以此款为例，前后膊头改套针织法后，每件织片功夫增长3分钟。但是膊头造成的次片率从5%降低到0.3%；缝盘节俭锁眼8元/打，挑撞节俭拆纱、勾线头4.8元/打，并且杜绝了漏眼、线头、分段交代地位松孔等品质问题。这样子综合推算下来，此款大货一打节俭成本约10元。
所以，追求最佳工艺，是必要不休地尝试新的作业方式，扭转固有思想来突破瓶颈。通过工艺改善有效降低品质问题、提逾越产效能和降低成本，这是节造好出产成本极度直接的方式。我们最怕的是用传统思想和经验，而后烧毁了好多看似不成行的步骤，最后靠一线出产人员去克服解决，浪费了大量人力和成本，还增长了品质的风险。像类似坠膊款铲膊地位更改为套针织法的案例，是扭转固化多年的工艺方式，利用机械包办手工，让其达到降低成本的主张。工艺水平是我们出产成本的底线，若何做好改善，对成本节造起到了很沉要的作用。
