2004年，我参与培训中心的第六届培训班，进入西安纺织工程学院进行一年期的齐全脱产进建 。集团提供进建机遇和成长平台，让我充电、提升，不休丰硕我的经历 。
回到工作岗位，我致力把所学的理论知识与实际相结合使用到出产治理傍边 。2005年4月16日，我被调往南源公司，担任副厂长，分管后整出产及日常事务 。2018年，集团提拔我为南丰厂长 。2019年，我沉回南源公司，担任厂长 。期间我造订、实现出产指标（零飞机、零彻夜、95% 以上合格率），利用淡季造就员工多工序、多面能手,解决招工难题及工序的瓶颈 。
2023年南源的出产工作数为120万件,是公司积年来单源至少、出产最难的一年 。我们积极采取有效措施，从几个方面动手：
一、造订出产打算，加强内部治理，精简与整合治理岗位 。凭据整年出产工作量，对每个治理岗位进一步梳理和压缩，精简治理人员9人 。
二、优化出产流程，降低出产成本 。洗前查人员分流线上查 。线上保留拉眼、照灯工序），挑撞工序与缝盘工序归并，削减环节、降低成本 。电机提速增效，成立技术改进、降本增效嘉奖造度 。合理调整勤工奖，提高员工出产效能 。在南源团队的共同致力下，出产工作削减，出产盈利反而同比增长,获得比力好的成就 。
三、钻研工艺改进削减次品，实杏装红、黄、蓝”挂牌品节造度 。今年品质出现降落趋向，由于员工老龄化及工艺原因,造成漏眼多，领左右字码分歧造成色差等 。厂部牵头组织画花、吓数师傅等技术人员钻研，实时调整工艺，把落纱工艺改为产针套针工艺，吓栏坑条款加半转或一转单边缝盘笠眼，削减漏眼 。同时，我们在查片、缝挑、查补工序执行红、黄、绿挂牌造度，成立抽查与处罚相结合造度，提高员工品质意识，推进品质提升 。
四、注沉出产细节，尝试绩效查核造度 。缝挑车间开缝前试出产办3件，洗烫后查看是否起蛇、吊贴、拉力等，无问题再确定开缝，较好地节造了缝挑质量 。车间主任必须查看中期衫品质跟踪表并署名，出现问题实时反馈 。把车间的执行情况、尾期合格率与月度绩效挂钩 。优衣库批号按优衣库运作要求，成立FQC幼组，遴选查衣骨干到广发体育电脑公司进建，总检及FQC幼组把关查补品质，执行查货疵点比率超标退回头造度，保障送出货物的合格率 。
