在竞争日益强烈的毛衣市场，企业为了生计，就必须通过内部不休创新提逾越产效能、降低成本和损耗，能力为公司争取更大利润空间，提高企业竞争力。在单层领的后领位加缝1条单边贴或单边间色贴盖去缝线是某客户一贯的做法，接下来就分享这例在后领位加原身出后领贴的技改步骤。此项工艺原先的做法是后领贴另表织、另表缝，即全件衫片及领贴先正常缝好后，由缝盘工拆去后领位间纱，再缝上后领贴，要求后领贴的高低松眼要别离挡住领贴及衫身。此种做法的问题在于，后领贴分隔织的话，还需配码配件，且缝盘员工每件需多做一次拆纱工作，在出产大货运作中，这路工序的存在，就会造成人为和功夫的浪费。
为了改善这一工序，技术中心辅导及技术骨干与吓数师傅、画花师傅共同钻研，尝试多种改进步骤，最终提出，能够将后领贴直接在后幅原身织出。经过实际，该步骤与原先的做法相比，成效根基没有差距，而工序操作越发简化，新季度的样办给客人批时，也得到了客人的认可。尔后，后领贴就以此步骤运做。具体做法如下：
由于后领贴缝于后领位，其主张为挡住后领位缝线，我们工艺改善构思的起点就放在后幅后领位上。由此，在画花设计层面，画好后幅领位、铲完领深后，要把所有后领位的针数齐过底板，后板的针数就能够单独用来做后领贴，能够做单边或单边间色。织片时我们看到是呈底单边状态，在缝完领贴后再把原身织出来的后领贴盖上领贴指定行数缝一路缝线，实现具体成效如图。
后领贴后幅原身出改进后有以下几个优化：第一，削减配后领贴工序 ；第二，缝盘工序共少缝1条骨，少拆1路纱 ；第三，挑撞工序也少拆1路纱。整体来说在运作上越发轻便，且经过测算，单缝盘和挑撞两个工序，一打至少可节俭48分钟工时，提升了出产效能。
在万变不离其宗的毛衣造作工艺上，通过改进能够简化、节约功夫，所必要的，不外是有关的技术人员多一些设法、多一点尝试。因而各人要对峙不休创新，强化自身技术水平，争取为公司实现更多改进，获得更大价值。
