九月份 ，集团各公司都吹响了旺季冲锋的号角 ，宽大干部职工都感触到了自己肩头沉甸甸的压力。这个压力 ，不仅来自于紧迫的货期 ，更来自于客户越来越严苛的质量要求。若何保障出产质量 ，怎么提逾越产效能 ，是摆在各公司刻下的一路“老迈难”问题 ，多年来 ，各人也做了好多致力 ，好比加强监督、协调共同、加大培训力度、改进设备等。在本月的总经理例会上 ，南江公司许奕群先生分享了他们的实际索求 ，为解决这一问题提供了另一种解决思路。
在这几年的出产实际中 ，南江公司发现缝挑工序是三大工序的中点 ，也是出产的瓶颈地点 ，若是能设法子解决缝挑瓶颈 ，就能够提高效能 ，削减质量问题。因而 ，他们组织IE幼组入驻缝挑悬挂 ，测试各批大货的尺度工时与现实工时 ，以此推动效能提升。另表在每款大货开织前 ，先做三件产前办 ，此三件办在缝挑时 ，缝挑车间主任、组长要共同IE幼组 ，当真出产及钻研 ，找出在出产过程中 ，缝、挑工序可能会出现的问题、难点及瓶颈 ，提出需织机、划花、师傅改善的问题 ，最终主张是让缝、挑工人好操作 ，节俭功夫、提高效能、不变质量。目前南江公司已经测试了十几批大货 ，成效还不错 ，每打都能节俭二十到三极度钟的功夫 ，相信随着运作的愈加成熟 ，效能和质量上还有提升的潜力和空间。
IE利用已经逐步在集团企业内铺开 ，而产前办 ，也是各人从来都在做的事件。南江的索求 ，也并不是“新鲜事物”。他们的创新之处 ，一则是抓准了“缝挑」剽个沉点来做细做深 ，二则是把出产看作系统工程 ，扭转了以往“缝盘的问题缝盘办”的本位思想 ，缝挑有问题 ，织机、后整都来设法子解决。推而广之 ，一个工序有问题 ，高低工序联动解决；一个企业有难题 ，兄弟企业都来搭把手 ，法子就会越来越多 ，难题也会越来越幼。
孙子有云：“上兵伐谋 ，其次伐交 ，其次伐兵 ，其下攻城。”对企衣反说 ，在产前做好出产的两全铺排 ，将质量问题扼杀于萌芽阶段 ，可谓之为“谋”；在出产过程中 ，默契各工序共同 ，有效沟通协调 ，也就是“交”。南江的做法 ，就是在“谋”和“交”上做文章 ，此二者的优势 ，都在于“不战而屈人之兵” ，也就是说 ，在尽量削减损失的前提下 ，达到成功的主张。这也是集团各企业创新、提升的方向和沉点。
把产前的功夫做好 ，把控住关键细节 ，这是南江为我们提供的解决思路。但愿宽大干部职工都能有所启发、有所提升 ，不只有把旺季出产这场硬仗打赢 ，还要打得美丽、打出水平。