在参与广发体育工业培训中心第39期轮训班毕业后工作的这一个月里，内训课程的IE工业工程学及表训的精益出产，理论课程的出产改善步骤时刻回旋在我的脑中，时刻指引着做为治理层的我，若何用最好最有效的步骤去指引车间出产 。这个月的工作中，指引手工编蝴蝶结的出产的一路持续改善，让我深深体味这次培训的进建成效是多么合用于基层出产，用现实出产成效来体现学致使用的阐扬 。
一、IE七大手法利用
接到78000个手工蝴蝶结的工作，因数量大货期短，且都是纯手工出产，刚试出产时，“若何以更有效的手工技术来实现出产”是我和班组治理的沉要领导工作 。凭据IE七大手法思路，我们做了第一次改善：
1.作为改善：因做蝴蝶结的原资料是丝带，较硬，打完蝴蝶结后，带仔尾会成八字形，齐全不是蝴蝶的尾形，表观不美，所以必必要用补衣针手工加针固定带仔尾形，改善前的思路是带仔尾左右各加针五针，一幼时只实现10个 。能否再有提升效能的步骤吗？我们细细观察发现，加针是节造蝴蝶带尾形的，在这十针傍边抓住那沉要的两针能拉住即可，所以从十针减到两针，效能提高50%，每幼时多做5个 。
2.防错法：蝴蝶是有尺寸节造要求的，原来试时尺寸画线在桌上量，极度不容易节造，会大幼及长短误差，后利用文件夹皮做成裁好尺寸的模具，让员工在模具上做防错 。
3.五五法解决瓶颈：重大的数量会让补衣工严沉梗塞，思考利用五五法准则，在统一车间较好调配人员，分化工序，一组绑状态，一组加针 。
二、IE疏导的持续改善
在一星期的出产过程中，我们不休在关注提高效能步骤的持续改善，从IE的动改法及人机共同法再次疏导我们思路，我们再持续改善了两点：
1.动改法指引模具改进：原来做这个蝴蝶模具的宽度尺寸是节造蝴蝶带仔尾的尺寸，但在长度和下半段模具双方是不影响蝴蝶带仔尺寸的，我们把稳发现了工人在做时，面积太大及两尖直角容易影响手拿效能，易刮手又不易拿，就思考把两直角剪成半圆，这样面积削减也易拿，固然只是幼幼的改进，但操作起来很顺手 。
2.人机共同法指引我们人和辅助工具共同：在手工出产过程中发现，因做的蝴蝶结比力幼，在绕状态最后一趟时，蝴蝶带仔已成短式扫尾，且在最后一个作为用手绕过带仔不易绕，因面积较大带仔短，我们做了一根用有包皮的不易刮莎的电线来做辅助工具，用勾的方式包办手绕的作为，固然只是一个幼幼的改善，但提高百分十五的效能，员工也喜欢用 。
除此之表，精益出产课的目视化看板治理，已在我车间学致使用运行，固然还没有前提用电子板看板，但我们采办了两块大白板，挂在车间最显眼的地位，用分歧的色彩和表情来分清，出产指标目视化看板及员工品控评比目视化看板，固然才运行一个月，其功效让我们治理层更能清澈的目视化实时跟进进度，让员工更能相互推动和监督 。
总之，IE使用及精益出产说单一也单一，你要明确它的理论思路，它埋伏在各个角落里必要有心者去挖掘，只有效心去观察去发现，你会发现一个幼幼的动改对提高效能后的成本节造有多么可观！在后续出产中我将持续再温习所学课程，利用理论思路指引我们一路再持续改善！
