近期，笔者参与一次公司每周六出产早会，每个出产部门城市像平凡一样单一讲述本部门的出产进度，而后会商一些质量情况以及存在问题和难题，沉要的是在出产工序的优化和改进方面进行面对面的互换，共同寻找在不影响质量和美观情况下技术改进空间 。在出产中，电脑机织片最拥有出产改进的潜力，他们通常通过画花技术对电脑机织法进行调整和改进，削减衫片的不用要环节，节俭后路工序的出产功夫和成本，最终达到整个出产增速提效 。
在会上，一名出产同事谈到美格丰J10319批系为女裝，格局是船领坠膊长袖过甚笠，共有8487件，电脑机织法就是全件织部门心形挂毛提花 。若是电脑机车间依照原画花做法，大货衫片上至少有3个以上的打结，引线极度多等，那么不仅大大增长后路查补片工序的技术难度，还会影清脆整的毛衣成件的质量 。对此，电脑机车间主管召集画花师傅及办房师傅开会，各人围在一路探求钻研出产做工和改善措施，最后达成共识，形成一套改进规划：在大货出产的花带基础上，通过画花批改引线和扣线步骤，以削减衫片的打结多、抽纱粘毛、衫身变形等质量问题，提高查补片的出产效能，从而降低出产成本，衫身不会变形，流入后整的衣服不出现杂毛等景象 。据相识，通过这次技术创新后，查补片的每打衣服工价能够省去2-4元，由于打结少了，抽纱容易，好多员工争先恐后“抢”着做，后整也省去钳杂毛的用度，真正达到提速增益的功效 。
