驰名质量治理大家约瑟夫·M·朱兰说：21世纪是质量的世纪。中国出口行业对这句话的体味越发深刻。随着进出口业务趋于成熟化，行业尺度逐步规范化，以及监督体造的不休美满，客户从关注进口成本逐步过渡为器沉产品的质量水平。初期阶段，服装行业享有较大成本优势，质量意识淡薄，如今，在优胜劣汰的全球竞争市场环境下，企业已然面对推陈出新以求生计的关键考验。
目前工厂的质量治理工作重要依附于两大部门，一是在重要工序后设置的检验部门 ；二是在产品实现后进行全面查对与查抄的QC部门。但这两大部门均存在肯定的短处，即检验时产品已经大量出产实现，一旦发现问题，将大大增长返工工时和资料成本。再加上货期紧迫，一旦一批货有问题要返工，就可能影响到后续的出产铺排，让出产越发雪上加霜。由此可见，工厂的系统性的质量治理是出缺失的——短缺现场管控的环节。
出产造作现场是企业活动的第一线，当问题产生时，能第一功夫赶到出产现场，查抄发现问题产生原因并排除，造订尺度化工作法式以预防再产生，是现场治理的主题。其直接高效的问题解决法子，可将出产前提维持在优良、平衡的运行状态，预防带病出产、问题堆积、积沉难返的狼狈局面。
去年年底，太和南源也组建了一支FQC团队，其主张就是为了添补现场治理的缺失。
FQC本意是指最终质量节造（Final Quality Control），即在产品实现所有出产工序后，对产品的品质情况进行最后的查抄，挑出不良品返工直至达到客户要求，简称“尾检”。我们都知路南江有一支FQC团队，专门服务于优衣库的验货工作，即对工厂出产出的优衣库产品进行100%全检。其性质和流水线质检人员一样，只是分工更为精密。他们关注特定客户的特殊要求，因而更具专业性，但相对来说，利用层面也较为狭幼，若是没有足够的客户订单，维持这样一支团队的成本将会很高。
太和南源FQC团队的造就主张及职能领域远超尾检员的寓意。他们除了参加验货工作以表，还要监控出产部门各工序上的产品质量，即时即地获取质量数据，跟踪问题改善情况，预防沉大质量问题的产生并推动各工序品质意识的提升。
历时近一年，这支由王清松总经理和赖明阳副总经理直收受理的团队经系统培训，目前已在各车间发展工作，阐扬作用。我有幸参加了部门团队治理事务，对他们的工作模式略有相识，在此对这支团队的特点及工作内容稍作总结。
太和南源FQC团队的特点和工作内容：
1.招聘人员学历相对较高：目前太和南源FQC团队共有12人，大部门都占有高中水平以上的教育布景，具备优良的进建理解能力和自我治理素养。受教育水平较高的学员具备较大的发展潜力，厂部辅导对这支行列也高度器沉，对每位FQC员工都寄托较高的进展，但愿他们将来可能与车间治理对接，成为质量治理的主力。多位FQC都有大专学历，在车间历练一段功夫后，便能逐步独立自主地实现工作。目前有四名FQC除查抄各部门质量表，还掌管跟进特定客户，将客户的特殊质量要求与车间现实出产相结合，更有针对性地落实客户要求。
2.每位FQC都经过齐全的出产流程培训，掌管技术性资料、辅料的查对。从毛仓、电脑机到包装车间，在每个部门均铺排一按功夫的培训，让学员得以系统地相识工厂根基情况，明确各部门职责与部门间的联结关系，从而在后续的工作跟进中更具独立性与专业性。FQC的培训是以持久的人才造就为主张，将学员的培训内容与出产需要缜密结合，最大水平地用对的人、做对的事、把事做对。出产细节千千万，一旦产生资料或技术性谬误，将会导致批量性返工，造成不用要的损失。
由于出产批号和服装格局较多，部门主管应接不暇，此时一个可能看懂技术工艺或者进行资料复核的资料员就显得举足轻沉了。FQC团队就担任了这样一个角色。经过吓数、缝盘资料、辅料等方面的培训，他们会在新批出产后的第一功夫进行资料复核，确保大货一次性做对，预防批量问题产生。七月出产旺季有一批货，一位FQC同事实时发现了缝盘车间的缝毛用错，预防了后期大货全数返工的价值。实时更正节约了大量的出产成本，得以让本就忙乱的出产有序进行，保障了正常交付。这位同事也因而获得了工厂的物质嘉奖，可谓受之无愧。
